亚华乳业总经理石俊曾有过多个行业的管理工作经验，作为一名企业管理者，他认为管理都有相通之处，那就是不断追求工作简单、舒适、有趣，尤其在制造业等重复劳动多的行业，如果用IT来代替人的重复无趣的劳动，比如一线的重复数据采集，就可以让员工去做更有创造性和价值的事情，而员工因此而带来的好状态可以转化成企业的生产力。

石俊认为，IT技术可以成为管理和商业模式创新的有力支撑，在他目前任职CEO的亚华乳业，他借鉴家电行业伊莱克斯的智能家庭系统，构建了一个全新的柔性工厂。柔性工厂大量使用RFID解决最终端的数据采集问题，并在此基础上进行很多业务模式创新。

现在，湖南亚华乳业的新工厂里，每袋奶粉的生产轨迹都被严格的监控着，并且能查到实时的生产数据。只要有投料发生失误或者有人未经允许越过生产区域，警报就会响起。亚华乳业的新奶粉工厂在关键的生产部位设置82个数字摄像头，把道路摄像头拍违章车辆的经验用到奶粉生产车间。这样能实现事前的生产控制。

不仅如此，亚华乳业实现模块化的奶粉生产，2个半成品和4个配料组成6个模块，就仅仅这6个模块应用各种工艺的搭配就能做成30、40个奶粉品类。而6个模块都应用了RFID，从原料、配料的小包装上都贴有RFID的芯片，而每个仓库的库门上设置RFID天线，这样，实时采集生产数据、实时物料的控制在亚华乳业可以实现。

以前做生产调整的时候，需要10~15天来进行从原料到工艺的调整，而现在生产模块化之后，基于原材料充足的情况下，甚至可以1小时就进行生产的重新配置和调整。实现了柔性生产，亚华乳业库存原材料占用天数从原来的35天锐减到10天，而且原来需要占用流动资金1亿元，而现在只需要3000万的流动资金，节省了70%。

“亚华乳业就实现了产品生产工艺与配方系统化，这样的柔性生产为未来多品种、个性化的生产和销售战略打下基础。”石俊表示。这个柔性工厂是业内首创，他有了构思之后是先看技术手段是否支持，然后再考虑要不要建这个工厂。

除了在奶粉及乳制品的生产上游进行柔性生产，亚华乳业还加快了销售信息获取和挖掘、甚至引导的脚步。亚华乳业在全国拥有30000多家的零售门店，而30000多家门店中，有8000多家能及时收集到亚华乳业产品销售的信息。

“我们准备基于这些销售信息做更多的分析，留下消费者的电话号码，进一步了解消费者的购买行为和购买周期。把销售一线获取的信息进一步挖掘，总结规律来对上游的生产进行指导，甚至实现按需生产。”石俊说。电子商务与生俱来的小批量、多品种的特点必须让上游的制造实现按需生产。亚华乳业的柔性生产正是为了未来的电子商务运营的战略，打通从生产到销售的实时信息流，让市场的需求反馈到上游的生产制造，实现整个链条的联动。