在全球市场，制造企业通常面临两种不同的客户。第一种是像北美，西欧和日本这种成熟市场，客户希望产品更适合他们的需要。另一种是发展中的市场，这里的购买力代表着将来的发展，需要的是种类丰富的产品并且重要的是具有价格优势。这两种不同的市场需求将使得制造企业转换其商业模式可以敏捷地适应不同客户的需求。

现代供应链运作平台将帮助制造业更好的了解已经发生了什么，什么正在发生，将要发生什么。制造企业将寻求全球范围执行以及整合生产，物流和贸易执行等运作的统一视图的优化能力。企业的运作模型将主张通过能力而不是资源的展现，并且在管理上实现敏捷多变的而不是固定的模式，同样对于成本也是一样的。

产品管理策略将面向灵活的产品平台，并且鼓励设计，部件，和知识产权的重用。通过这种方式，制造企业将可以更好地为不同的市场客户服务。同时希望转换以开发适应以刻接受的价格（通常在一些价格比较低，但功能“足够好”）为出发点的以发展中市场为目的的产品管理策略也可以在成熟的市场得到相应的应用，符合客户要求的灵活的产品管理能力将帮助制造企业创建一个全新的创新的精益运作模式。

在经济危机带来的重置经济状况下，政府对于市场的促进作用加剧，当然制造企业将不得不加强其在世界各地的财务制度，全球贸易和重要的是可持续的实践的监管，这既是一种负担同时也是未来几年制造企业的机遇。

因此在经济衰退的情况下，制造企业根据市场情况迅速和果断地做出降低资本的支出，降低库存的决策，快速在行业内可以实现转型，在经济复苏过程中将具有更智能型的经济模式，这样的制造企业将可以意识到且更快速响应可以的需求，从而获取更大的成功。

制造业信息化部门将更关注制造的成本结构，为集成制作流程的商业战略提供关键的决策协助。

在经济危机的环境下，快速响应市场和客户需求的变化不仅可以让企业获得更大的生存空间，而且在经济恢复的过程中可以帮助企业获得更多的机遇。在过去的十年以来，制造企业已经逐步意识到信息技术帮助企业在信息沟通，过程自动化以及为企业的决策服务提供基础信息等方面实现敏捷制造的重要作用。回首这十年以来制造业信息技术的发展，其中制造业在信息化领域的投资，三个领域是至关重要的：

可视化──尽管信息化的资源的需求不断增加，但是企业在制造过程，存储和网络及以提高这些资源利用的可视化能力方面能够利用的单位成本在不断的下降。其结果是帮助企业保持领先的成本趋势并且从信息化基础架构转向应用服务。

信息系统的整合──制造企业在不断发展过程中，由于需要不断投入新的信息系统，但是这些系统往往是为了某些应用的目的成为孤立的系统。随着基础设施的改善，制造企业逐步降低孤立的信息系统的应用，将不同的系统整合到统一的平台。这种整合的同时也实现了信息技术的升级，实现向面向服务架构的迁移。这种信息系统的整合对于制造企业来说帮助他们降低了系统的拥有成本和维护成本，同时为企业提供统一的信息，而不是分散在不同系统的记录。

商业智能/分析──拥有一个统一的数据模型还允许制造企业对于决策支持工具的充分利用，包括数据仓库，分析引擎和智能接口等。正如在经济危机和复苏过程中企业需要快速响应市场的变化，这些工具为制造企业的决策提供了宝贵的信息资源和决策的支持。

显然不同的制造企业在信息化的建设方面有不同的方式和计划，但是这些是制造企业信息化建设过程中的核心的发展趋势也是在经济环境变化过程中印证的有效的方向。 通常制造企业的信息化投资希望能获取更大的经济利益，通过提升信息化水平到更高的水平，同时希望降低信息化的使用成本。具体来说，根据IDC制造业观察组织的预测，大型制造企业信息化的投资在2010年将会达到输入的3.7%，相比2009年的2.3%有很大的提高。

（本文节选自IDC《 制造业信息化2010年发展趋势分析》）