MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）在制造型企业中的应用由来已久。在企业IT 架构中，它通常是位于上层的生产计划和底层工业控制之间，面向车间层解决制造执行问题的管理技术系统。ME S 帮助企业管理和优化从下订单到成品生产活动的一系列流程，并向管理者提供相关的制造信息以进行决策支持。

但鉴于制造型企业所面临的市场竞争日趋激烈，产品设计、生产、投入市场的周期越来越短，企业对ME S 系统的要求进一步提高，希望ME S 更趋智能化，通过更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录来进行更方便的生产管理，通过分布在设备中的智能模块来提升企业车间生产的自动化。

最近，京信通信系统（中国）有限公司副总监彭志唤在ITValue 社区中提出对现阶段MES 应用的疑问：实施MES 前是否要先上SCM ？如何选择MES 供应商？

MES 整合

对于彭志唤的两点疑问，资深供应链专家陈兵兵认为，企业已经上了SCM 软件，对于MES 应用来说是充分条件而非必要条件，上了SCM，会使MES 用得更好。

MES 系统如何与现有的管理系统如SCM 系统进行集成和整合，对于制造商来说，是上系统前面临的首要难题，也是普遍性的问题，据统计，全球40% 的IT 预算被用于系统集成。

目前，市场上现有的MES 系统还没有形成通用、成熟的产品，制造型企业应用的更像是一个定制化的系统，国内厂商对ME S 的研发多从软件建模和开发的角度考虑，开发上局限于产品的单一功能，较难满足企业对制造执行的全部需求。

而从制造企业的角度，他们面临着这样几个困难：

第一，市场上可供选择的解决方案有几千个，这就意味着客户不得不拜访上百家公司来寻找他们所需要的几个软件，然后再尝试把这些软件集成起来得到自己真正需要的东西。不同的软件包有不同的接口，要想使它们同步工作，客户需要做大量工作。

第二，客户需要跨多个行业去拜访多个公司，了解不同的标准、产品和生产方法等，这需要花费很多力量去解决，因为同样有不同接口的问题。

第三，一些好的解决方案是非常昂贵的，对于一些比较小的公司来说，他们承担不起所需的大笔费用。

自主研发

制造企业可以按不同的行业进行细分，如金属制造、电子产品制造、食品制造、家具制造等，不同行业不同类型的企业有对MES 多样化的定制需求。也有企业从自身需求出发，自主研发MES 系统，希望解决自身面临的所有问题。但在很多业界专家看来，这是一条非常艰难的路，因为自主研发：

1、业务风险太高——对于制造型企业而言，不能把生产业务风险置于一个很高的地步。

2、开发要求高——ME S 是一个处于业务系统与设备控制系统的一个中间执行系统，所以要考虑两端的接口。目前市场上能找到上端与业务系统的接口专家，但是与下端接口的专家较少。另外，MES 的SA 架构专家也是一个缺口。

3、成本较高——作为制造型企业要自己配备一套IT 软件开发力量，需要很大的投资。另外，设计层与运维对企业而言也是一个难点。

宇龙酷派C I O 潘文彦在中兴和宇龙时都曾采用自主开发的方案，但因为个性化要求比较高，也面临着与ERP、SRM 等自有系统集成的诸多难题，潘文彦认为，自主开发对业务分析与设计能力、接口开发能力等要求较高，建议多看几款供应商的成熟产品，多参观几家相近行业工厂应用。

选择MES 供应商

关于MES 供应商的选择，有几个因素要考虑：

第一，公司本身比产品更重要。公司更多应关注怎么用最好的解决方案来为客户服务，而非在意自已的技术水平如何——现在技术变得不那么重要，重要的是怎么解决客户的问题。如果应用的是在中国设有分支机构的跨国公司，应注意该公司是否有了解当地文化背景的本土员工，这对解决中国本土企业的问题非常重要。

第二，供应商在某个领域的专业知识也非常重要。例如，对于一个医药行业的客户，供应商需要有这个行业的经验，类似FDA 认证这个条款是所有食品和医药行业都必须遵守的。

第三，生存能力。公司在未来10 或15 年是否存在，以及产品是否能被继续使用。