下面重点从特定的角度和流程分析制造业信息化在未来几年可能的发展趋势。

制造企业将开始从流程的角度重新审视目前的供应链架构，将从固定成本驱动的供应链网络发展为可变成本的价值网络

我们无法准确预计到目前的经济衰退对于制造业长期的影响，也无法准确判断这种影响是短暂还是永久的。当然经济危机带来负面影响的同时也迫使制造企业必须具有长远的眼光。对于供应链方面，在2010年，制造企业将更多地将以固定成本驱动的供应链网络转化为可变成本驱动的价值网络。很显然，个别的市场或公司的销售额和出货量能否恢复到经济衰退前的水平还是在经济衰退后获得更大的希望，当然这时的基准是不同的，对于这些问题的回应有很大的不确定性。这些是正常的吗？

鉴于这种不确定性，以及现代更紧密联系的集成的供应链系统已经证明了在减轻制造业在经济衰退中有益的影响。当然我们希望现代供应链系统可以帮助制造企业尽快从经济衰退中复苏。为此，我们认为现代供应链系统不仅帮助企业获取最佳实践，同时还可以充分发挥发展中地区所具有的能力（如战略外包，共享能力，协作创新等）。

随着企业寻求开发弹性的灵活性的供应方，并且消费需求的波动性不断加剧，特别是企业试图以刺激新的消费热点推动创新，这将有可能会创建一个“反向牛鞭效应”，推动制造企业采用更复杂的销售和运作规划（S＆OP）流程，以帮助企业更好地平衡供给和需求。

我们还注意到在库存生产模式为主导的行业供应链的供应方和需求方更新的重点和清晰的接口规则。此外由于企业跨越供应/需求接口的战略选择导致客户市场的细分，由于成本占主导的关系将带动服务为主的供应链模式。

这其中有一个值得关注的是固定成本和可变成本为基础的考虑，特别是在未来的成长环境中，随着全球经济的恢复，制造企业将不得不重新评估他们的战略选择。

“动态优化”将作为未来支持供应链重新界定的投资主导能力
在经济衰退和恢复的过程中，精益是制造企业特别关心的，精益的核心就是为了最大限度提高生产力和减少浪费。因此在2010年，相对2009年关注的“管理”，“优化”将成为制造企业信息化一个流行词。从广义的角度来看，“优化”将体现在以下几个方面：
库存管理和优化以不仅能更好地控制成本而且提高服务水平；
销售和运作规划能力，以通过更灵活的供应网络更好同步需求波动；
供应和需求规划优化，以吸引更多的切合实际的预测和客户服务；
协作创新和质量的优化，特别是在离散制造，以更好地利用狭隘的盈利机会；
战略网络优化，以提高灵活性和弹性。

制造企业在变化的商业环境的快速反应能力代表了一种运作性能水平，能够迅速实现业务的转换并且以优化业务组合的元素一直是一流制造企业的一个最好的特点。在2010年，“优化”企业的运作能力将是制造企业的一个期望的目标，并同时体现在未来的制造企业的信息化投资方面。

制造企业将期待更好地协调与企业战略的创新
对于如何为经济的复苏过程中企业如何获取更多的机遇做准备，多数制造企业的管理人员都将创新作为其中重要的一个。相对集中管理的方式，制造企业面临的挑战是能够支持整体产品和市场战略和产品各个方面针对性和有效产品生命周期管理方面的创新。

制造企业将加强“精益创新”，将主要在探索新思路和创建知识产权和领先地位的产品的“核心”创新方面。同时，他们将寻找基于现有资产和知识产权的新产品和服务的机会，同时也包括不属于核心业务的外包活动。一个成功的制造企业在这三个战略的组成部分将取得适当的平衡。 依靠精益思想进行创新，鼓励企业设计具有明确的市场预期的产品，通常这些产品具有“足够好”的预期，但不是功能强大的。这种产品主要市场来源于具有巨大市场潜力的重要的新兴经济体，并且是这种产品的特点是基于巨大销量而非单个产品的利润。

此外，设计为新兴经济体市场的产品由于其低成本的特点也可以被传统的市场所接受，并可以在现有的成熟的市场开拓新的领域。这种“逆向创新”将作为开拓新市场和重整市场的一个新的途径，为制造企业在本来已经饱和的市场发掘新的市场机遇。例如一个为在新兴经济体的偏远农村设计的低成本的耐用的医疗器械由于其价格的优势同样可以在欧美及日本这样成熟的市场获得新的市场机会。

制造企业将更成熟地使用企业级产品生命周期应用软件
成熟的制造业正在加速通过产品生命周期管理应用的商业战略实现产品生命周期的所有方面的可视化，提升产品相关的决策。PLM不再仅仅是一个管理技术和产品相关的实体方面的工具集，而是包括所有技术和非技术因素，客户，供应链和环境的决策支持环境。

然而，无论是制造企业选择使用的还是发展过程中必须使用的，许多制造企业都面临很多基于封闭或自行开发的工具组成的复杂和异构的产品开发环境，无法实现产品生命周期的整体化了解。这些制造企业将在PLM和PDM以及流程管理的集成方面加大投资，以实现从PLM，ERP，以及运作管理等方面的统一的信息存储和处理及展现。制造公司将重点规范产品开发环境作为为基础的支持互信操作标准的多CAD操作的单一PLM / PDM系统平台。

大型制造企业，尤其是集团型制造企业需要认真考虑向集成化的PLM应用的转换。此外对于全球业务不断扩大，基于多样化的设计以及供应链网络的产品型制造企业，将继续在多PLM环境下的运作。成熟的产品制造企业将加强从设计周期的早期的综合信息，额外的考虑，产品设计中的新参与者，尤其是遵守法规和供应链规划的信息同步和决策支持。

多学科设计不是一个新兴的领域，但是将继续被机电一体化的设计公司所关注。这类型的产品公司将朝对应对嵌入式控制软件和电子越来越依赖的方法和实践的方向演变。但是支持这种行为的软件工具的发展相对满足需要的进程是缓慢的，特别是在整个系统的仿真和进行管理的能力完全集成的软件，硬件，机械产品生命周期管理环境。

制造企业将重视作为履行能力网络一部分的工厂资产
在以往IDC制造观察组织曾经强调制造企业将发现制造业资产的价值，资产套利的模式（以出售资产改善业绩和回报率）不再流行。制造企业投资的关键控制点是实现竞争的优势，从客户的角度考虑。
基于实现制造企业目标的能力的关注点不同，制造企业大致可以分为四种不同的运作模式：

供应商模式-这种运作模式下供应商只需要关注一些基本的要求，设计，采购和建设是由供应商负责的，该运作模式在一些离散行业比较多，由OEM厂商提供一些主要的子系统给供应商。然而这种运作模式在其他的行业也越来越流行，特别是在一些注重品牌的制造企业中。

制造业外包模式-在这种运作模式中，品牌拥有人通常只是保留一些关键部件的采购以及控制一些关键流程，真正的运作的执行是由第三方负责的。电子制造业已经很长时间采用这种模式了，通常在这种模式下的设备制造商没有自己的制造工厂。在纵向一体化领域的行业通常采用这种模式。

工艺啤酒模式-这种模式命名来源于在美国一些专业的啤酒酿造商通过能力交换协定建立的分配模式。在不同地点的独立的制造企业可以制造对方的产品（通过品牌拥有者维护产品配方）。相信这种运作模式将会在其他行业推广，以满足客户的需求同时尽量减少运输成本。

软饮料模式-可口可乐和百事可乐一贯的运作模式是自己生产饮料糖浆，由独立的罐装商和分销商确保最终产品分销到商场的货架，餐馆和其他地方。最近一些品牌制造厂商试图购买本地的罐装厂，以便更好地控制这些本地的灌注厂。这种无论是生产方式和分销相结合的方式可能是一个制造企业和客户需求更接近的运作模式。

展望未来，制造企业将关注以管理能力而不再是资源集中处置的混合的运作模式，制造企业还将考虑物流和贸易能力的一致协调的制造能力，以实现高效率的运作，快速响应不断变化的客户需求，最终实现一个执行能力网络。

制造企业将创建智能型执行能力网络
在前面讨论的运作模式和执行能力完了将激发制造企业在信息技术上面的投资。制造企业将建立可衡量的，集成的智能化执行能力网络。现代的执行能力网络将通过准确，完整及时地数据采集进行衡量，这项要求将大大超越仅仅后台的交易报告或传感器数据存储到历史数据库。相反，连续的数据收集将受益于边缘的解析，支持追踪进度，质量，成本，资产和产品信息。

集成化是制造企业感兴趣的投资元素，很多制造企业投资在工厂信息技术，以连接管理层到车间，而且这种投资还会继续。然而，在2010年制造企业将开始理解工厂自动化，制造执行，调度和汇报也应该更好地集成到订单管理，物流和仓库，以实现一体化的运作流程。

同样制造智能成为实现完整了解订单执行过程的执行智能，分析历史性能，确定当前的例外，模拟未来的情景都将是实现连接到执行的战略的一部分。通过使用这种方式实现更好的决策将是制造企业获得竞争优势的很重要的一部分。

通过最近和预期的关于运作技术的投资，不变的是治理从工厂层转移到信息部门。此外单个的工厂将和制造企业的全球供应链接轨，打破传统的独立的领地，实现基于技术的执行能力的网络。

（本文节选自IDC《 制造业信息化2010年发展趋势分析》）