广东爱斯达智能科技有限公司（以下简称“爱斯达”）至今成立不到十年，就在国内智能制造和服装生产领域打响了名头，先是获得中国纺织工业联合会的赞誉“爱斯达已位居服装智能制造全球之首，开启了服装DIY定制时代的序幕”，同时在2013年，诺贝尔经济学家埃德蒙·费尔普斯亲自到访爱斯达进行实地调研，最后称赞爱斯达生产模式（即爱斯达模式）为“未来服装制造的必然模式”。

这家于2008年11月才挂牌成立的制造企业致力于实现服装的快速柔性化生产，目前集系统研发、智能生产、数据分析、服装设计、销售一体，是全球首家实现服装线上销售和生产自动对接的企业。旗下有全资控股的佛山市顺德区爱斯达科技研发有限公司（以下简称爱斯达科技）和江陵逸骏棉业有限公司（江陵逸骏），爱斯达科技负责智能制造系统的研发、远程定制和快速定制平台运维，以及个性化定制业务的开展，作为服装智能解决方案和智能裁缝设备系统的输出；而江陵逸骏负责智能制造业务落地，其主要针对一些服装数据分析和智能制造数据的管理。

爱斯达公司总裁樊友斌如此阐释其智能制造模式：“首先利用互联网大数据平台，帮服装品牌企业解决库存问题；其次从传统的以产定销的期货模式转变为按需生产的制造模式；最后在销售端实现真正的衣选人到人选衣，即‘72小时定制’的模式。”


ITValue走进爱斯达现场研讨

作为ITValue2017年策划的走进转型先锋企业第一站，ITValue在4月底组织了包括上汽大通、联邦家私、凡客等中国制造业及相关生态圈的领先企业CEO、CIO以及智能制造领域的资深研究专家们，一起实地探访爱斯达智能示范工厂，深度解析爱斯达模式的成功之道，以及对中国制造业转型的借鉴意义。

300亿存量市场倒逼爱斯达开启个性化定制之路

过去十几年以出口为主导的中国传统服装制造业，由于人口红利减少，正面临着东南亚新兴国家廉价劳动力市场的冲击；随着国际快时尚品牌（ZARA、C&A、H&M、GAP…）进驻中国三、四线城市，国内的服装品牌不论是品牌知名度还是产品价格经受的冲击都非常明显，出现大量库存和积压的状况。

“现在整个中国市场上服装库存量大概有300亿件，相当于一年给我们分20件衣服卖不出去，这么庞大的库存积压，对整个企业挑战是比较大的。”樊友斌说。

为了降低库存量，提升市场运行速度，爱斯达采取了一个快速的方法，即首推的3D个性化定制牛仔服饰平台。

3D私人定制实现了“虚景实售”，解决了困扰服装行业多年的“高库存”问题，大大提高了生产效率和产品更新周期。当客户确定了设计，这些数据就会直接传输到生产设备上，爱斯达产品研发、生产、销售平台所有数据都是打通的。

而要实现个性化定制，却远比想象的还要难。

在传统服装制造企业，ERP或人工安排一张生产工单，需要生产计划员打印出工单，然后去图纸房，打印出排料图纸，并使用切割机将图纸切割好，再带回车间，让师傅拉布，手工依图纸样片作裁剪。整个过程间的数据交换全由人工来传输与控制，过程耗时长，工单任务多时，经常出现人为搞错或遗失资料的情况，从而进一步延长生产的时间。

“您帮别人量身定制衣服，以现在开发样板速度，能否用7天的时间满足别人的需求？对于特殊体型的人的衣服能否订做？以如今淘宝跟凡客的发货速度，您觉得消费者能够等您7天时间？”

就在樊友斌去拜访国家服装研究院院士的时候，这三个问题让樊友斌认识到，如果你三天能把这种商品给到消费者，整个未来市场就都属于你的。

于是，樊友斌成立了研发团队，开始自主研发智能裁缝机器人。从2012年智能裁缝1.0版本上线，激光技术的应用让服装自动化个性化裁剪有了可能。直到2013年9月，智能裁缝3.0版本上线，效率大大提升，成本大大降低，机器在18秒内就能裁剪好一条牛仔裤，3分钟即可完成洗水效果。


爱斯达公司总裁樊友斌向参会者展示智能激光裁剪技术

“这套智能激光雕刻裁剪一体机，前后投入了近4000万元，在全球都是首创。研发之初，公司内部以及行业友商都有很多质疑的声音。但现在的销量数据证明我们在做一件正确的事情。”樊友斌表示，机器人自动化生产大大提升了单件单裁的效率以及解决了个性定制的需求。

“未来，更多企业需要用到我们的智能裁缝技术。”在樊友斌看来，智能制造是传统服装行业未来转型的必然之路，否则就会被市场淘汰。

全力打造MES系统，实现制造智能化、信息透明化

2013年初，爱斯达总裁樊友斌和曾为爱斯达实施ERP的徐飞标在交流中发现，两人对于休闲服装定制市场有着相似的想法，之后徐飞标正式加入爱斯达担任副总裁兼科技事业部总经理，全面展开了快速柔性化生产的转型升级之路。

“我们首先做了一个规划，即怎样进行数据的采集与数据的处理，最终去进行信息的反馈和管理，用不同的系统，包括CIB、ERP、智能裁缝等，通过流程再造，个性化的服装定制实现规模化生产，全力打造精益生产的MES系统，让我们的企业行为规范化、制造智能化、信息透明化。”

徐飞标表示，对于服装生产过程中的不同的操作步骤，如裁剪，车缝，熨烫，如何让行为规范化？就是要通过数字的分析给它一个规范的时间，例如一个订单生成，裁剪和车缝必须在多长时间内完成，通过规范的时间达到最终的目标；在制造智能化方面，例如一条生产线一共192个工作站，工作站首先是一个串连闭环的系统，在这个系统里面可以进行不同款式、不同品牌，不同颜色的自由组合，将一条生产线组合成10条、100条生产线，通过不同的组合系统控制来达到自由生产的智能制造，同时还能很好地平衡大规模生产与个性化定制背后的管理模式与组织架构的需求；最后在信息透明化方面，针对与不同的信息等级分发到不同的信息管理者手中，初级到主管，中级到经理，高级到老板，通过层层过滤，层层处理，最终解决信息透明化的问题。

然而要实现信息化制造、数字化制造，真正的核心是在MES系统，尽管企业在信息化过程中实现人事管理、薪资管理、客户管理、OA等系统，但这些系统都是独立的，各有服务商，当企业再上新的系统还需要找对应的服务商，造成很多重复的数据。


爱斯达副总裁兼科技事业部总经理徐飞标

在徐飞标看来，MES系统能够将GST、RFID、CAD等这些系统串联起来，并融合打通，对其数据进行集中式的管理，能够最大化地做到信息的透明化，减少信息的重复录入，实现7×24小时交货的目标。

并同时实现以下几大功能：

一是远程定制系统：通过定制平台，以3D技术进行展现，实现个性定制，且把3D效果图转化为2D可裁剪图，并实时传送订单回订单中心。远程定制平台分为服务器端和客户端两部分，处于分布式地理位置，通过Internet进行数据通信。

二是智能排产系统：为解决在传统服装制造企业，从打样、报价、接单到生产、成品、成品检验以及收款、付款、分析各个不同环节的信息失误，延长生产的时间，爱斯达搭建供订单处理中心，解决各部门间的信息孤岛，打通各部门间的高速信息通道，并借助中间件技术，把管理系统与自动化设备进行融合，实现商流，物流，服务流，资金流，信息流等各流智能融合，减少人为错误以及人工成本，实现智能处理，分配订单，加快生产过程。

三是智能裁剪系统：为解决在裁剪环节耗时长、工单任务多造成信息失误，延长生产的时间，爱斯达借用物联网技术，激光技术，透过开发中间件等自动上布，拉布，切割，雕刻控制系统，连接ERP系统与产品数据管理系统的数据库和布匹高柔性大幅面激光加工流水线。

四是工艺分析系统：GST标准工时系统是一套成熟的服装生产标准化管理系统，主要完成动作分析及时间研究方法的信息化；系统主要是利用现代计算机信息技术，将缝制行业的标准动作分析和标准工时核算的信息化，吸收了传统工艺分析系统中科学的、先进的精华部分，并加以改进；系统完全根据中国人的操作习惯而设计开发，系统建立了强大的静态资料库，资料库具有图文并茂、检索方便的特点，能够使用户轻松完成资料的选择与复制，最终达到快速实现款式的方法分析及标准工时分析的目的，从而更易于操作员去学习与接受，使企业拥有一个友好、安全、智能的工作平台。

五是智能排线系统：以吊挂线为基础，结合GST系统，对需要生产的订单进行智能工艺分析，并自动分配到不同的工位进行加工，实现产线平衡。

六是智能物流系统：以RFID为基础，通过物联技术，对整个生产环节中的所有物料进行物流管控。管理层可以监控管理整个生产过程，实时看到每一个工序的执行与完成情况、积压情况，以判断流程当中是否存在瓶颈，从而作出快速、相应的调整，实时平衡每一条生产线，降低在制品的库存，确保最大效率的生产。系统具备完整的可追溯性，对产品在制造过程中的各个环节进行质量控制，追究作业人员的责任，从源头纠正错误，减少瑕疵品，降低生产损耗。系统提供全面的厂房透明度，不仅可以实时看到每个工人的生产速度与标准作业指针的偏差，每件货品的每一个工序由哪名工人处理都会存有记录。除了准确评估工人表现外，更有助于资源调配和薪资管理。根据以往的生产数据累积，系统还可对订单进行智能化的生产排程、工序改进，确保生产流程顺畅，从而提高生产力和竞争力。

自建人体数据库，向多元化生态发展

爱斯达通过自建人体数据模型库、版型数据建模，来实现远程在线采集数据、一人一码一版。通过25万个人体数据，获得3600个代表性人体样本，从而满足远程在线定制需求。

人体数据一般分为高矮胖瘦，但实际上还有矮瘦、高胖、高瘦、矮胖等区分，徐飞标表示：“我们通过25万人体数据的分析，获得3600个代表性人体体型样本，再通过样本数据分析，进行产品研发，这样产品就更具有人性化，更适合体型的多样化。再加上版型数据、客户数据、生产数据，最终达到一人一码一版的需求。”

有了人体数据库的建立，只要顾客消费一次，下次来的时候就不用再提供任何信息，只需手机号码或微信号码，爱斯达就能准确知道顾客的所有人体数据，生产出最适合他的服装。另外通过这些数据信息，能够更好地指导服装产品的设计。最后通过对“特体人群”个性化定制的消费数据看，爱斯达定制裤装的复购率达到60%，四件以上的复购率达到40%。

爱斯达不仅能够实现对消费者的个性化服装定制，对品牌商而言，除了稳定的品质、可控的交接、优质的价格以外也能够帮助品牌商提供服装定制的能力和实体店的激活。此外针对工厂，从原先的竞争关系通过转型以后变为伙伴关系，为他们提供系统解决方案，包括智能化的设备及系统，实现共赢的目标。

徐飞标表示，爱斯达做智慧门店，通过智慧门店的案例体现爱斯达为品牌商提供的定制能力，包含几个场景：

第一在实体店遇到断码、断色，可以通过智慧门店进行线上下单， 72小时就可以收到你要的货品；

第二延长产品的生命周期，通常一个产品从上线到下架，只有三个月的生命周期，很多造成库存积压的品牌，因为提前半年甚至一年以当时的风格开始设计，等到产品上架的时候这个风格已过，产品就变成库存，通过智慧门店就可以把产品的生命周期延长；

第三提升导购的素质，通过智能化的设备来传导导购的信息，顾客可以选择由导购员给你导购，或是自己来导购；

第四多维度检索商品，避免由于实体店面积限制而不能展示商品的缺陷。在智慧门店通过移动端客户端可以检索所有的商品；

第五组合搭配，通过智慧门店，当你选择其中的一件衣服的时候，系统帮你搭配其他的产品，满足顾客需求的同时让实体店实现买一搭一，甚至买一搭二的一个销售策略；

第六互动体验，通过智慧门店实现一键换衣，在移动的客户端，顾客可以自由进行衣服的搭配和试穿；

第七通过RFID标签和智能手机实现全自助式结算。

爱斯达自2008年成立发展至今，从传统的服装制造企业蜕变成为中国第一家实现服装柔性化智能制造72小时快速交付定制的知名品牌企业。“服装远程定制和快速制造平台”，不仅满足了全球消费者的个性化定制需求，也为中国消费制造业转型升级提供了范本。