徐飞标：广东爱斯达智能科技有限公司副总裁兼科技事业部总经理

加入爱斯达投身服装快速柔性化生产之前，已经有超过13年的时尚行业软件设计、架构、实施和管理经验，先后服务过李宁、特步、森马等品牌企业。
获奖理由
他将多年IT实施经验与服装制造行业相结合，针对爱斯达牛仔裤、休闲裤等主要产品的生产流程，通过生产线优化、制造设备创新升级、MES等系统自主研发，整合了从设计到制造的软件集成，建立数字化生产平台；并建立丰富且细化的人体数据库，不断缩短其创新的激光整体剪裁时间，实现45分钟定制休闲裤完成。

成立于2008年的广东爱斯达智能科技有限公司（以下简称“爱斯达”）坐落在著名的牛仔名镇——均安,曾经主营牛仔服装的代加工业务；随着制造成本的上升，爱斯达不可避免地面临利润渐失的局面。2013年初，董事长樊友斌和曾为爱斯达实施ERP的徐飞标在交流中发现，两人对于休闲服装定制市场有着相似的想法，之后徐飞标正式加入爱斯达，全面展开了快速柔性化生产的转型升级之路。

研发“智能裁缝”

徐飞标认为自己很幸运。之前爱斯达已经做了相关的技术储备，而董事长甚至愿意将利润全部投入到IT技术与生产线的改造之中，他能够在这些基础上充分运用自己的经验、发挥自己的能力，进行数字化服装技术的改造。

凭着在服装行业的多年积累，徐飞标认真分析服装生产的主要流程的放码、打板、裁剪和车缝，最后把工艺改造的重点放在了几乎耗时一小时有余的裁剪环节，“智能裁缝”由此诞生，时至今日已获得4个实用新型专利、两个发明专利。

智能裁缝在接收数据后，对布料进行自动激光裁剪，由于布料软硬适宜程度等因素，现在基本用于牛仔裤和休闲裤的裁剪，所有口袋等都在一块布料上同步裁剪，仅需18秒就可以完成，效率是传统剪裁的600倍。徐飞标介绍说，
即将投入新生产线的第四代智能裁缝能进一步缩短裁剪时间至8秒钟。
单机的自动化程度高并不能解决根本问题，真正实现机器与机器间的沟通，才能将效率提升到极致，这也是制造企业一直在努力的方向。在徐飞标看来，所有设备需要做整体串联，用统一的指令进行管理。因此，他和研发团队研发了对爱斯达生产流程量身定制的、高度重视细节的超级MES系统——BMS智能生产管理系统，形成高效的“生产流”管理。

一件衣服通过RFID物联系统接入实时信息系统，指令会到达不同的模块化生产工位，每个制造环节会自动记录完成时间，系统会通过不断预警来提醒工人。

开放量体数据与定制能力

通过数字改造，爱斯达的定制牛仔裤能够以299元的价格、在72小时到达用户手上。而在湖北荆州刚建立的智能制造示范工厂里，由于不需要牛仔水洗流程，参观者从进入工厂量体到参观结束离开时拿到一条属于自己的定制休闲裤，只需45分钟。

保证快速定制的实现，不仅需要智能设备与IT系统，最核心的是爱斯达积累、分析形成了丰富的人体数据库，使得量体后通过简单调整，就可以将用于生产的标准化数据“传达”给整条生产线。

具体来说，爱斯达将服装的8个国标号码，整理形成60个号码，再经过量体得出需要调整的数据输入后，系统会自动调整到合适的号码并传递给智能裁缝。在这一过程中，量体和裁剪时间加起来不过10分钟。

量体数据的准确性决定了服装是否合体。徐飞标表示这也是定制服装推广的最大阻碍，因为大多数人自己量体得到的数据并不准确，这也导致爱斯达曾一度出现大量的返单现象。而基于现有的3D量体技术与成本的限制，目前主要依靠传统裁缝的专业技能，从而制约了定制服装的线上发展活力。

爱斯达的客户60%基本上都是超过30岁的男性，他们多多少少都有一些体型的困扰，在有了合身的休闲裤装之后，他们也希望有更合体的T恤、衬衫、正装等面世。爱斯达也将量体数据与定制能力开放给合作品牌，共同推进服装定制的发展。

目前爱斯达定制牛仔裤的复购率接近70%。对于没有强烈合身需求的年轻一代，能否提供个性化图案与工艺、以及在线的便捷性就显得更为重要。因此，徐飞标也在建立面向社会开放的设计平台，根据被选中的款式与图案向设计师支付费用。