就在今天，3月18日，ITValue转型公开课正式拉开帷幕！首位导师邹克非用5个真实的制造业转型创新案例故事在一开场就抓住了台下几百位CEO学员的心。

理据充分却又不失生动的课程，在开场就抓住了共同来探讨企业转型的嘉宾们的心，场下满满是埋头做笔记的人……

看着嘉宾们埋头做笔记的阵势，小编还真是甚感欣慰呢~~


好啦，言归正传。邹克非这5个故事从不同企业的创新案例入手，深入浅出地概括出了制造业可持续发展的几个大趋势：

▼人，地球及利润的三重底线

▼循环经济模式下的可持续发展机会

▼企业可持续发展模式转型的挑战及风险

ITValue先为大家小剧透一下，送上邹克非分享的第一个小故事，来看看世界知名的大型装备制造商卡特彼勒如何把再制造加工服务发展成占企业收入40%的业务，也从而形成了制造业的一种制造即服务的新模式。


钛资本合伙人邹克非现场首讲。

经历91年风雨的卡特彼勒（Caterpillar，最高年收入到600亿美元），可谓是大型装备制造的龙头企业。在60年代，卡特彼勒就发现，生产的产品结实耐用，倘若直接废弃很可惜，诸如发动机、液压设备、传统的履带等都是可以复用的。于是，卡特彼勒就开始走上了再制造的征程。

再制造并不意味着简单的修修补补。卡特彼勒的技术沉淀了30年，形成了技术壁垒，同时，也和经销商、业务伙伴亲密合作，产品的升级都由卡特彼勒进行。因此，卡特彼勒的经营者发现，一个新的循环产生了，他们对相关产品进行重新回收、拆装、废弃、更新，再循环，从而让传统生产生命周期和再制造生命周期实现了完全的对接。

但是，这个新循环运作起来却并不那么简单，它内在存在很多门槛：如何进行分类、拆解、消化废弃物？如何建立双向物流？如何获知客户设备的状态、使用状况及需求？如何与客户建立更有粘性的关系？……

在没有互联网的时代，卡特彼勒是怎么解决这些问题，并且服务于位于全球的庞大客户量的呢？

卡特彼勒在全世界有166个代理商，他为这个代理商网络做了一套CAT CONNECT。CAT CONNECT是技术+服务的合成，通过四件事帮助再制造。

第一， 设备管理，通过无线连接可以远程监测。
第二， 让设备自动。客户可以知道哪些设备是闲置的，什么时候用什么样的设备，同时可以让机器干活，客户更舒服。
第三， 安全。如果不需要人去的地方，客户可以通过CONNECT遥控，减少人员可能出现的安全事故。
第四， 可持续发展。就是如何去衡量同样工效下使用更少资源。

目前卡特彼勒再制造加工服务占整个收入的40%，也就是说600多亿美元收入里面，大概240多亿都来自再制造服务。

现在，再制造业务已经变成了一个行业。卡特彼勒做再制造不只是为了利润，为了这件事全球建立了17家再制造工厂，雇佣了4100名员工，厂房有230万平方。2011年有220万个单元回收，6000个品类。每年有1.34亿磅的材料被再制造及回收，节约了86%能源消耗，接近零废弃物、零填埋，并且带来了40%收入。卡特彼勒还为汽车、轨道、军工提供第三方再制造服务，这被他们称为3R：回收、重利用、降低能耗。

跟卡特彼勒最接近的行业是汽车行业。法国雷诺对于制造向服务的转型发展有不一样的办法。2008年，雷诺再生产做了一个产业联合会，通过合作的方式来延伸产业服务链条。首先，雷诺和苏伊士环境公司（全球最大的环境公司，擅长回收工业废品）联合出资1亿欧元，合资了一个50：50的企业，做汽车回收、拆解工作。然后，又和专门做汽车的公司合作，形成一个三方联合体。

以类似的方式做转型的还有做复印机的施乐，他们将客户买回去不满意的新产品回收进行再制造，惠普、康明斯、思科、爱立信等设备制造商也通过再制造对产品进行重新利用，给企业发展新的业务和新的利润来源。这其实也是邹克非带给ITValue转型公开课的学员们的第一个工业模型——再制造模型，本质就是延伸产品的使用寿命，受益于客户和企业，同时通过技术让这个模型成功。



最后，为大家奉上两张现场的最终环节中、导师们引导的深入交流讨论小组的实况，不少现场参与的企业已经向导师团队提交了自己企业的实际需求，进行深入交流。看到这热烈的氛围是不是开始遗憾自己没有来？没关系，想要加入的朋友，记得关注ITValue微信公众号，下场ITValue转型课我们等着你哦~~